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组合挠性飞轮齿圈的优缺点今天我和大家一起来了解一下组合挠性飞轮齿圈的优缺点。
优点:
1.在相同的惯性下可以使得飞轮齿圈的总成质量变得更好,挖掘机齿圈配套,减少了发动机的总体质量;
2.具有一定的刚度和柔性,与离合器贴合时可以减少离合器对发动机的冲击影响。
缺点: 1.组合挠型飞轮齿圈的零部件太多,造成了制造工艺变的复杂; 2.飞轮驱动盘主要是由薄钢板制作而成,造成刚度较小,需要特别加大对刚度的增强,这样就增加了生产成本。
起动机起动时驱动齿轮与发动机飞轮齿圈发出撞击的空转声,齿圈配套用途,其原因有二:
飞轮齿圈变形
由于多缸发动机熄火时往往停转在压缩力强的那个缸,使得每次起动时飞轮齿圈受撞击的部位大致相同,久之便使该处齿圈切入面变形。遇此情况,可将飞轮齿圈转一个角度或前、后翻转后重新装入,在正常情况下,如果一次不能起动,齿圈配套公司,则必须等齿轮退回到原来静止的位置后,齿圈配套,方可作第二次的起动。
飞轮齿圈间隙太大
(齿轮与齿圈的轴向距离应该保持2.5-5毫米)。
这样,当主电路接通后,起动机齿轮与飞轮齿圈尚未啮合即已高速旋转,两者接触时自然会因撞击而发出响声,且两者无法啮合,发动机也就不能起动。
我国生产的汽车产品,配套所需的飞轮齿圈等零部件大多数都能在国内进行制造生产,所以说我国目前正在成为国际汽车制造商重要的采购基地以及跨国集团产品的研发基地。我国的汽车飞轮齿圈等零部件出口一直在稳定增长中,产品进入国际汽车制造配套市场和售后配件市场,是世界汽车飞轮齿圈等零部件的重要生产基地和新产品的研究开发和试验基地。青岛卓启机械配件有限公司生产的齿圈历史悠久,可承接国内各发动机厂齿轮配套、各类国产进口汽车飞轮齿圈的测绘及制造,产品远销美国 欧洲 东南亚国家和地区。
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