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四、螺旋榨油机榨螺的安装方法:
榨油机榨螺安装时,我们要把螺旋榨油机的榨螺细端向上的立起,然后将出渣梢头及榨螺按号 倒序排列依次装于轴上,装好后加上石棉垫片。
第二:为了防止油渣渗入内要锁紧螺母,装上轴承、调解螺栓,这些都完成后,要注意榨油机装两个轴承 时大孔面均 靠在调节螺栓 的两端面,榨圈生产厂家,榨螺整体装齐后用两个M42×2的螺帽背紧,背紧时注意两个轴承的 游隙。
第三:用手搬转调节螺栓,可以灵活转动就行了。
五、螺旋榨油机榨螺的拆卸方法:
:在榨油机停机后立即搬动手柄,抽出榨轴、卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。
第二:用铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方 向旋转,拆去锁紧螺母后,榨螺就可以轻松拆卸了。
第三:油箱内要保持清洁,每工作几个月左右就要清洗油箱,并更换新油,或把箱内油取出过滤后再使用 。否则油内杂质会使油泵磨 损并造成油路堵塞,影响榨油机工作。
第四:由于榨 油的材质不同,所以要根据不同的油料,掌握饼坯的入榨温度和含水量,上榨时,将下顶盘 降至位置,松开活动拉杆螺母 ,榨圈定制,拔下两个活动销轴,贺州榨圈,转动活动拉杆于一侧。
第五:料饼依 次装入榨膛后,将活动拉杆转回原位固定,先预压榨至见油即止,退回活塞,将余下料饼装入进行正式压榨。
第六:油泵中的 压力油要过滤,浓度不可过大,菜籽油、豆油 和花生油等,禁止使用,煤油等油料。全自动榨油机应安装在室内使用,以免露天风吹雨淋,造成生锈和食油污染。
包括自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构和三级榨圈结构,一级榨圈结构包括6 - 8个榨圈、二级榨圈结构包括8-10个榨圈、三级榨圈结构包括4-5个榨圈;除了一级榨圈结构的一个榨圈和二级榨圈结构的一个榨圈外,其余各榨圈内壁上都沿周向设有多个内齿,每个内齿靠近榨油机进料端一端的齿面上设有导向面,靠近榨油机出料端一端的齿面上设有第二导向面,导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的内侧倾斜,第二导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的外侧倾斜,导向面的面积大于第二导向面的面积。
新型螺旋榨油机榨圈排列位置其性能有很大影响。在拆装时应按照原有的顺序排列,每一榨圈端面有径向出油槽,出油用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺母,其中双面油槽榨圈端面是斜面的一面,应朝向压紧螺母。双面油槽榨圈3、4、5号榨圈的位置,不能装错。4、消耗,提高飞轮齿圈齿牙的强度,可以降低飞轮齿圈材料的消耗时间。
榨油机自进料至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构组成,一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈,一级榨圈的宽度小于所述一级第六榨圈的宽度,一级第二榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度,一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈的宽度;4号,这个圈子一般情况下是20厚,榨圈加工,也可能30厚,特征比较明显的就是油槽的位置有大倒角。一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相等。该榨圈结构设计合理,压榨,出油连续性好,可以有效降低料饼残油率。
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