真空镀膜机改造

高技是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业，一般比明火加热节约60%以上的能源成本，比电阻式发热丝节省30%到80%的电能。使用电磁加热有加热效率高、升温快、节电效果显著、免维护等优点。在塑料制造行业上，用电阻发热丝加热一般要一个多小时的预热时间，而同等功率的电磁感应加热仅需要十几分钟**够了，其效率是显著得惊人的！

2011年10月以来，我司一举突破以往单靠硬件保护的技术，研发出全新的数字双核智能控制机芯。从此引领电磁感应加热行业进入智能时代！产品自去年面市以来实现零故障之创举！这标志着大功率电磁加热设备易损坏，工作不稳定，维修成本高且维修困难的问题将随高技智能数字双核电磁感应加热机芯的使用而终结！

高技节能设备愿全心全意为您提升效率，节约能源成本，创造更高的经济效益！全心全意为您服务！

我司有志于推动中国节能减排事业的可持续性和稳健发展，凭借在电磁感应加热领域的综合优势，我们力争成为行业的**。以改善地球自然环境为己任，满足社会可持续发展为原则，有针对性的为用户打造可靠、稳定的绿色节能产品和解决方案是高技电器保持**优势的关键。

电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V(或380V),50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。因为是铁制容器自身发热，所有热转化率特别高，**高可达到95%。目前的电磁炉，电磁灶都是采用的电磁加热技术。

电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样**大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

在我们的生活和生产活动中，很多时候都要用到加热。而电加热又是**普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热，其热效率很低，并且还有很多其它方面的缺点。目前,在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热,而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式,这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位，这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。

　　节能，首先我们要强调的是节约而已，它不能创造出新的能源。综上所述，我们说电磁加热节能技术在塑料机械上正常的节电率是40%左右，特殊情况下**高可达80%。

用电磁加热器改造电阻式加热器简要说明：

**、直接在原生产设备上安装，无需对设备经行改造，只要把原有电阻式加热圈拆除，并把加热电缆绕在需要加热的位置即可。

第二、在替代电阻式加热时，可以按电阻式加热功率容量的一半选择我公司节能电磁加热产品。

第三、也可以把电阻式加热的实际用电量作为电磁加热主机的总功率。即：25kw电阻式加热装机容量，而在实际工作中，如果每小时只使用10度电能，选择节能电磁加热时，只需选用10kw的主机即可。

联系人：高生

电话13512743522