供应高导热铝基板，PCB，薄膜代工高导热铝基板、镀膜代工，溅镀电镀

本公司供应高导热铝基板、镀膜代工，溅镀电镀，品牌SINODIAMONDLED，型号高导热铝基板，PCB，薄膜代工。参数为：层数：单面，基材：铝

鑫钻科技

      江苏鑫钻新材料科技有限公司的故事从2010年，天楹集团（T.Y.S.） 董事长与钻石材料世界** 宋健民博士，两人愿景的交会所开始：运用新材料、新技术，为地球环境尽一份心力。

      天楹的董事长多年投入于环保产业的发展，所打造的相关环保企业，包含垃圾焚烧发电厂、废水处理厂、到创建LED照明产品的自有品牌-「TIWIN」天楹之光光电科技，已成为中国环保产业的**企业之一。宋健民博士是世界知名的钻石合成和材料科学的**。他是麻省理工学院的博士，在麻省理工**读博士期间，自创了高压科学的学门，过去35年来，他在中国、台湾、韩国、美国、与日本皆曾以自主的钻石科技等技术和**，协助多家公司进行转型并获得丰厚的营收。

      2010年，宋健民博士的**产品- DLC超高导热铝基板在台湾试量产成功，同年，宋博士在上海一个环保节能的展览上偶然遇到天楹集团的董事长，双方对于彼此的远景不谋而合而相谈盛欢。DLC超高导热铝基板除了导热的优异性能外，还是无胶的环保制程铝基板，天楹董事长预见未来LED产品对地球的节能省碳将有显著的贡献，双方因此一拍即合，决定将DLC超高导热铝基板进行商业化与量产。于是，2011年，鑫钻科技诞生于江苏省南通市的海安县，这里也是天楹集团的总部所在地。

鑫钻科技在天楹集团的全力扶持下，完成了许多世界上**的纪录：

1.         设计与建立了**台、可大量连续生产的DLC镀膜设备

2.         **个将无胶制程的超高导热铝基板顺利量产

3.         拥有DLC超高导热铝基板从首制程到末制程的生产设备与生产能力，此为全球**的独门生产线

4.         DLC超高导热铝基板的绝缘层热传导率高达475W/mK，此为全球导热**的铝基板。

      2011-2012年，鑫钻为提升专业的服务和技术质量，陆续从世界各地招兵买马，建立了国际级的团队，包含聘请了美国业务副总、马来西亚的LED封装团队、台湾的DLC应用研究团队，鑫钻团队成长至八十多人；同时，鑫钻也在日本、韩国、美国等地，与当地的专业销售团队建立了产品经销合作，带着将**好的产品为LED产业提供价值的决心，在全球努力地为客户服务与推广鑫钻产品。

新事业的发展过程充满挑战，LED产业发展的速度未如预期，鑫钻也持續改善产品的良率与质量，面对市场竞争的多次挑战，鑫钻科技非但不放弃，反而在2012年年底进行转型，未来将更聚焦于产品和客户服务。

        2013年起，我们开始提供各样高质量的高导热铝基板，为LED公司提供一站购足的产品与技术服务。此外，鑫钻科技近年所累积且专精的镀膜技术、铝硬质阳极氧化技术，将**公开为客户进行产品代工服务，将**质的DLC镀膜、金属层溅镀、铝硬质阳极氧化、及电镀铜等制程，提供给在工业或产品应用上有需要的客户，为客户的产品尽一份心力，让我们为您的产品骄傲。 

**认证的高导热铝基板制造商、专业镀膜代工服务厂商

       江苏鑫钻新材料科技有限公司是专业的高导热铝基板生产厂商，同时也是先进材料的镀膜专家，为客户提供DLC、金属层镀膜，以及铝材阳极氧化等服务。鑫钻科技已通过UL、RoHS、ISO9001等国际认证。

高导热铝基板产品系列

       鑫钻的高导热铝基板产品系列，包含：DLC-S超高导热铝基板、DLC-B超高导热铝基板。产品特点是导热性能良好、耐击穿电压高，因具有较高的导热系数，能使LED热量充分被导出，有效增加了LED产品的寿命、提高光通量；此外，鑫钻也提供hBN（六方氮化硼）高导热铝基板、客制化铝基版等产品。鑫钻的高导热铝基板系列产品性价比高，交期稳定，逐渐受到国内LED厂商的推荐与青睐。

1.         线路板产能：5000 m2/月

2.         员工人数：83人

3.         质量体系与产品认证：ISO 9001, UL 796, RoHS

专业的镀膜（DLC/金属层）、阳极氧化代工服务

       鑫钻镀膜代工服务包括以下三种：硬质阳极氧化代工（铝材），DLC薄膜气相沉积代工，PVD金属/非金属薄膜溅镀代工。                         

1.         铝硬质阳极氧化采用了全自动垂直设备，此类产品具有**的耐磨，耐热，绝缘性较高，硬度较大的特点。

2.         DLC镀膜采用了**先进的化学气相沉积设备，被镀产品具有高硬度、低摩擦系数、高疏水性、耐磨损、抗腐蚀、附着力好、低介电率、高导热、高辐射率、热稳定性好等特点。

3.         PVD薄膜物理气相加工采用了先进的物理沉积设备，经过专业的薄膜成长工艺，所镀产品附着力强、具有较高的光泽度和平整度以及均匀性。

4.         VCP电镀采用先进的垂直连续电镀设备，所镀产品为单面电镀，具有**的机械延展性和导电性能，板面光泽度高和均匀性好。