铜除油除锈剂

铜除油除除锈剂可用于常温条件下使用的铜表面除油除锈剂,具有操作方便，节约能源等特点；浸渍、喷淋均可， 10-50%建浴，可应用于铜表面的脱脂除油和去锈除氧化皮处理；也可加入酸洗槽中表面油污及锈蚀的处理；

YT-1209铜除油除氧化剂
一、 产品简介
YT-1029除油除锈剂作为电镀前处理，喷涂前处理等各种金属前脱脂除污除锈使用，广泛可应用于铝合金型材、非压铸工件、塑胶件表面的除油除污，对去除铜制品表面的油污、锈迹效果显著。针对钢铁件除油除锈一步完成，是一种铜、铝、钢、铁通用除油除锈剂。
二、产品优势
1. YT-1209与传统盐酸硫酸硝酸除油除锈相比，无烟雾无刺鼻的气味，既改善了工作环境又减少了大气污染。减少强酸洗对钢结构的厂房的腐蚀和影响。除锈液中不含有毒、有害物质，温度10～35℃常温即可。 
2、 除锈清洗效果好。除锈清洗表面质量可达到≥Sa2 1/2，没有黑膜产生，呈现钢铁本来面目。由于清洗的干净、彻底，后工序电镀或喷涂均可，涂镀后可提高涂镀层的附着力和光洁度。 
3、在除锈清洗过程中，不产生“氢脆”， “过蚀”现象，即使较长时间浸泡在YT-1029除油除锈剂中也几乎无“失重”现象，这样**保护了金属原有的机械性能和加工性能。
4、 降低劳动强度，节省成本，大大降低劳动强度。本品可单独使用，也可加进其他酸洗槽除油除锈一步完成，JPL－209比盐酸除锈使用寿命更长，使用效率高。
二、使用方法
   1、浓度：根据油污和锈蚀程度不同调整药水比例，处理铜、铝无锈除油可取10－20%浓度，轻微浮锈可取20%浓度，中度锈迹50%，去重锈及氧化皮则原液浸泡。
   2、清洗时间：产品浸泡时可搅拌并目测除锈干净即可取出，除油30秒-1分钟，轻锈1-3分钟，重锈5-10分钟，高温氧化皮30-50分钟，视具体情况而定。
   3、槽液维护：药液长久使用后，除掉的油脂会浮于槽液表面，锈渣沉淀于槽底，随着处理量的增多槽液污染后，可撇去浮油，清理槽底，将清亮的槽液舀出循环利用，根据除锈力度添加新槽液，但一般处理3－6个月需完全换槽。本品也可添加于酸洗槽加强效果。
三、注意事项
   1、YT-1209除油除锈之后必须马上水洗干净并做防锈处理，否则曝露空气中会有返锈现象，因此建议处理工艺为：YT-1209除油除锈——水洗――流水冲洗－－钝化、防锈、电镀等后工序处理，工序间需连续，不可间断。 
  2、使用的槽体须耐酸，建议使用PP、PVC等塑料槽。操作时也需戴好橡胶手套等劳保用品。
  3、冬季气温低时，药水反应会变慢，因此建议在冬季加温至35－40度处理。
4、处理铜和铝合金时，适用于哑光及涂装基底，时间应视工件具体情况而定，太短除油不彻底，太长会使工件表面变暗。可采用稀释处理槽液，延长处理时间的办法而适度减少表面光泽变化又达到脱脂除目的。
四、包装与贮存
   25KG/桶包装，贮存于阴凉通风处。保质期：一年