| 材质 | 铝合金 |
|---|---|
| 电压 | 380 |
| 风量 | 7 |
| 功率 | 4 |
| 类型 | 高压鼓风机 |
| 升压 | 31 |
| 适用范围 | 广泛 |
| 性能 | 低噪音风机 |
| 用途 | 管道风机 |
| 重量 | 43 |
| 风机压力 | 高压风机 |
| 气流方向 | 吸吹 |
| 品牌 | TWYX |
| 型号 | YX |
| 加工定制 | 是 |
清洗机专用高压鼓风机@食品清洗机专用高压风机 清洗机专用高压鼓风机应用非常广泛，主要用于蔬菜清洗设备，果蔬处理生产线；清洗工件表面的污垢 ，五金零件的表面的除油、除碏、同时还可以清洗一些盲孔，沟槽；还可以清洗电路板，硅片等等；以及贵金属方面，并在钟表仪器方面，可以清洗那些细微的零件，包括透明玻璃，甚至是宝石的相关的切面都是可以的；在医药方面，可以用来清洗，提纯不同药理成分的物质；等等诸如此类的举不胜数。清洗机专用高压鼓风机用来脱水---工件清洗结束后，要进行烘干，那么这时候**需要用高压气体来切除工件表面的水滴，这样可以提高烘干速度与烘干效率，也能节省烘干电源，并能有效防止水滴对烘干炉的损耗。 （此时也需选择高压风机，利用其高压力并产生90～110度的高热风温特性.)3.用于制造烘干炉内气体对流---根据液体蒸发三大原则，烘干炉一般都会配有风机来在炉内制造空气对流，这样可以有效快速的将发热丝表面的热量散布到工件中间从而提高发热丝使用寿命，还能加快工件烘干速度，提高炉内温度的均匀度。 （此时也需选择中压风机，利用其大风量特性，减短烘干时间.)
清洗机专用高压鼓风机用于烘干后的工件降温---工件从烘干炉内出来后，温度都比较高，特别是金属工件，为防止工件烫伤工人，在下料端安装风机对工件进行强制冷却，有利于工件快速散热，减少下料段的长度与场地成本。
清洗机专用高压鼓风机用于烘干炉隔离---因为烘干炉内温度较高，为防止炉内热量从炉两端外窜，在炉体入口及出口安装高压风机与风刀，可有效形成高压风帘，将炉内热气压制住。 （此时必须选择高压风机，利用其高压力性能，一般压力在5.5Kpa～100Kpa)6.用于抽风--如果清洗机是封闭式结构，清洗机内会因为洗液的加热而产生水汽，从而影响生产环境并缩短设备寿命，安装抽风风机可以将封闭框架内的水汽抽出。 （此时也需选择中压风机，利用其强有力的离心抽力特性..)如下图实例： 由此，超声波清洗机用风机，不仅使用高压风机也需要中压离心风机，我辛恪高压风机、中压透浦离心风机，选用**铝铸工艺，辛恪专业制造技术，专研超声波清洗机用各类风机，款式多（0.18KW/0.4KW/0.75KW/1.5KW/2.2KW/3.7KW/5.5KW/7.5KW/11KW/15KW)，种类齐全，性能稳定，多配套出口东南亚各国、值得您的信赖。高压鼓风机采用高强度铝合金机体，长时间运行不发烫；内壁光滑、外表无瑕疵，运行噪音更低；采用宽频变频电机，适合20-80赫兹变频使用，更加的节能环保；德国西门子风机专用电机的制作工艺，为您打造奢华的**配置.
超声波清洗机专用高压鼓风机使用注意事项
不管是哪个品牌的高压鼓风机，都需要进行两个方面的保护：一个是压力，二**是粉尘。
对于压力经常使用的是释压阀装置，它是一个卸荷阀，当高压鼓风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后，卸压阀**会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护高压鼓风机。
对于粉尘，经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时**需要问清楚。
在一些特殊的场合，还需要进行特殊的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度（进气温度比较高时），更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的高压鼓风机（目前国内高压允许**高进风温度为200度）；
对于某些品牌高压鼓风机，可能还会有自己的使用建议，在购买之前**进行比较详细的了解。
超声波清洗机专用高压鼓风机安装说明：
1、应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2、叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。
3、工作时，工作压力不得大于8kpa，以免使风机产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4、除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本风机轴承安装方式主要分二类**类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂（7018高速润滑脂）。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按**类气泵。
5、进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6、进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）。
7、轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用专用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体
15021615632