进口挖机专用润滑脂

工程机械润滑脂的选择和使用

一、润滑脂的主要性能指标

①、

滴点：

指在规定的条件下加热，

达到一定流动性时的温度。

它大体上可

以决定润滑指的使用温度

(

滴点比使用温弃高

15~30

度

)

②、锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在

5s

内自由垂直刺入油脂

中的深度

(

单位为

1/10mm)

。它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。

③、

胶体安定性

(

析油性

)

：

指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保

存油的能力，

用分油量来判定。

当润滑脂的析油量超过

5%-20%

时，

此润滑脂基本

上不能使用。

④、氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。

⑤、

机械安定性：

指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。

机械安定性差，

易造成润滑脂的稠度下降。

⑥、

蒸发损失：

指在规定条件下，

其损失量所占总量的百分数。

它是影响润

滑脂使用寿命的一项重要因素。

⑦、

抗水性：

指在水中不溶解、

不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的

能力。

⑧、

相似粘度：

指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。

转速高时其

粘度低，反之则粘度较大。

二、润滑脂的失效分析

①、物理因素引起的失效

润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩

擦界面而使其分油，

导致润滑脂油分减少、

锥入度减小而硬化，

到一定程度后润

滑脂将完全失效

;

在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏

(

如皂纤维脱开或取

向

)

，引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。通常情况下，润

滑脂使用转递速增加

2000r/min

，其寿命将减少一半左右。在高剪切应力下，转

速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的

1/10

。

②、化学因素引起的失效

润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，

它首先是消耗脂中的抗氧

化添加剂，

但到一定程度后，

生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，

使

其滴点下降、

基础油粘度增加和流动性变差等。

大量试验表明，

温度越高，

润滑

脂的寿命下降越明显。

如温度在

90~100

度时，

温度每升高

19

度，

脂的寿命约降低

一半，而在

10~150

度时，温度每升高

15

度，脂的寿命也将下降一半。

此外，

润滑脂使用环境中的水分、

尘埃和有害气体等也是使其劣化的重要因

素。例如：脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒，会地脂的氧化起催化作用。

总之，

润滑脂的失效原因很多，

有时可能由某一原因引起，

但更多是多种因素其

同作用的结果，或者以一种原因为突破口，然后其他原因共同作用。

三、润滑脂的合理选择

选择润滑脂时，

主要应考虑摩擦副的工况

(

负荷、

速度、

温度

)

、

工作状态

(

连

续运转、

断续运转、

有无振动和冲击等

)

和工作环境

(

湿度、

气温、

空气污染程度

等

)

。

①、润滑脂的使用温度应至少低于其滴点

20~30

度

在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂

;

在使用

温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合油为基础油的脂。