建议零售价 | ¥0.00 |
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用途 | 污水泵,杂质泵 |
材质 | 铸铁 |
规格 | NL50-12,NL76-9,NL65-16,NL80-12,NL100-16,NL150-12,NL150-16,更多详询 |
流量 | 1~600(m3/h) |
排出口径 | 15~500(mm) |
汽蚀余量 | 1 |
吸入口径 | 15~500(mm) |
性能 | 变频 |
扬程 | 1~100(m) |
泵轴位置 | 边立式 |
叶轮数目 | 1~6 |
叶轮结构 | 多口 |
叶轮吸入方式 | 单吸式 |
许过最大粒径 | 10 |
品牌 | 伽利略 |
型号 | NL |
【NL系列立式泥浆泵】产品:
【NL系列立式泥浆泵】产品简介:
NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。
NL系列泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需弓I水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
【NL系列立式泥浆泵】型号意义:
【NL系列立式泥浆泵】主要用途:
1、NL系列多用液下泵系单级单吸离心泵,使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等
【NL系列立式泥浆泵】性能参数:
型号 | 转速n | 流量Q | 扬程H | 效率n | 电机功率 | 立式泵全长 | 机泵重量 |
NL50-8 | 1450 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 | 1310 | 63 |
NL50-12 | 1450 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1310 | 80 |
NL76-9 | 1450 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1350 | 90 |
NL65-16 | 1450 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1430 | 152 |
NL80-12 | 1450 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1430 | 145 |
NL100-16 | 1450 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1510 | 270 |
NL150-12 | 1450 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1690 | 350 |
NL150-16 | 1450 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 | 1690 | 370 |
【NL系列立式泥浆泵】结构图:
序号 | 型式/另件名称 | NL,NLF,NW | |||
编号 | 数量 | 备注 | |||
1 | 网罩 | 1 | 1 | ||
2 | 叶轮螺母 | 2 | 1 | ||
3 | 叶轮 | 3 | 1 | ||
4 | 泵壳 | 4 | 1 | ||
5 | 泵座 | 5 | 1 | ||
6 | 0型圈 | 6 | 1 | 改进型用机械密封 | |
7 | 油封 | 7 | 4 | 改进型用机械密封 | |
8 | 轴套 | 8 | 1 | 改进型用机械密封 | |
9 | 出水弯头 | 9 | 1 | ||
10 | 泵轴 | 10 | 1 | ||
11 | 轴承 | 11 | 2 | ||
12 | 从动联轴器 | 12 | 1 | ||
13 | 主动联轴器 | 13 | 1 | ||
14 | 联接筒 | 14 | 1 | ||
15 | 轴承座 | 15 | 2 | ||
16 | 联接轴 | 16 | 1 | ||
17 | 支撑筒 | 17 | 2 | ||
18 | 轴承盖 | 18 | 1 | ||
19 | 从动联轴器 | 19 | 1 | ||
20 | 电机座 | 20 | 1 | ||
21 | 电机座C | 21 | 1 | 带固定板用 | |
22 | 主动联轴器 | 22 | 1 | ||
23 | 电动机 | 23 | 1 | ||
24 | 弹性块 | 24 | 1 |
【NL系列立式泥浆泵】泵长度规格:
型号长度 | NL150-12 NL150A-12 NL150-16 NL150A-16 | NL50-8 NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-9 | NL65-16 NL165A-16 NL80-12 NL80A-12 | NL100-16 NL100A-16 |
泵 长 度 L (毫米) | 650 | 470 | 710 | 710 |
1300 | 1120 | 1190 | 1190 | |
1620 | 1910 | 1940 | ||
/ | 2120 | 2410 | 2440 | |
/ | 2620 | 3130 | 3190 | |
/ | 3120 | 3630 | 3690 | |
/ | 3620 | 4350 | 4440 | |
/ | 4120 | 4850 | 4940 | |
/ | 4620 | 5570 | 5690 | |
/ | 5120 | 6070 | 6190 | |
/ | 3620 | / | / |
【NL系列立式泥浆泵】安装示意图:
【NL系列立式泥浆泵】安装盘尺寸图:
型号/代号 | L | L1 | L2 | L3 | B | B1 | d | d1 | 4-d2 | 4-R | δ |
NL25-10 | 180 | 120 | 350 | 400 | 280 | 330 | 72 | 40 | 13 | 25 | 6 |
NL50-8 | 255 | 230 | 590 | 650 | 490 | 550 | 215 | 70 | 18 | 30 | 8 |
NL80-9 NL50-12 NL76-9 | 255 | 230 | 590 | 650 | 490 | 550 | 258 | 80 70 70 | 18 | 30 | 10 |
NL65-16 NL80-12 NL50-24 | 255 | 285 | 690 | 750 | 590 | 650 | 175 | 70 110 70 | 18 | 30 | 12 |
NL100-16 NL100A-16 | 380 | 350 | 920 | 1000 | 820 | 900 | 226 | 115 70 | 18 | 40 | 14 |
【NL系列立式泥浆泵】安装与拆卸:
(一)、拆卸
1、拆卸电钭或面定板,出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每,轻擴叶轮背面,拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二)、安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
【NL系列立式泥浆泵】故障原因及排除方法:
现象 | 产生原因 | 排除方法 |
不 启 动 与 运 转 | 1、馈电线有断路。 2、电压太低。 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4、叶轮被杂物卡住。 5、叶轮与蜗壳紧贴。 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7、联轴器平键损坏。 | 1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。 2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物。 5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽。 7、换装平键。 |
超 负 荷 | 1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。 2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。 3、旋向相反。 4、扬程过低,流量过大。 | 1、重新装配,取出异物。 2、修正零件,调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。 |
流 里 不 足 | 1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高,输送过远。 6、旅向相反。 7、泄漏较大。 8、叶轮上绕有杂物。、 9、介质太稠或供应量不路。 | 1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、检査管道,取出阻档物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程,缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质,增大供应量。 |
噪 声 与 震 动 | 1、叶轮与蜗壳磨擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳中有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 | 1.检查泵的装配并调整之。 2.调换轴承或加油。 3.调同心,校正轴。 4.拧紧螺帽。 5.排除杂物。 6.控制进泵杂物尺度,加密滤网。 7.深埋蜗壳。 8.降低液体温度。 |
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3.产品制造严格执行“双三检”制度,不合格零件不转序、不装配、不出厂;
相关信息欢迎咨询”至“神舟六号”飞行任务的研制和试验全过程。他介绍说,每一艘神舟飞船都有一个新的技术突破,“神舟七号”挑战的就是让航天员实现太空行走。
据他透露,“神舟七号”预定于2008年发射,仍然采取一船多人的形式。与“神六”不同的是,“神七”航天员到达太空后并不会仅仅满足于呆在船舱,而是尝试走到太空中去“透透气”。
“他们将穿着我国自行研制的航天服走进太空,进行相关空间试验活动。走出船舱、行走太空的航天员最多有1至2人,行走的时间约半小时,最终的行走时间将根据任务最后确定。”王忠贵透露。
“完成了太空行走,下一步就是实现空间交会对接的目标,这将是‘神八’的任务。”王忠贵说,大概在2009年至2011年,“神舟八号”也将上天,届时它将突破空间交会对接技术。
所谓交会对接就是指飞船与飞船之间,或者飞船与空间舱之间在太空中实现对接。“完成这项技术后,我国便能开展太空救援、空间合作等高层太空活动了。”王忠贵笑称,届时那些在电影中常见的太空飞船相互救援、补给的镜头将会在中国电视中出现。
发展航天技术的第三步计划,便是建立我国的空间站。王忠贵说,目前我国航天技术的开发也正向国际接轨,这样将会使中国在国际间开展合作时更为便利。
【新闻背景】260多年前,一艘瑞典商船哥德堡号满载着商品从中国返程,却在自己家门口-哥德堡港口附近不幸触礁沉没。去年10月2日,一艘重新打造的哥德堡号从瑞典哥德堡出发,目前已驶抵南非开普敦。本月底,两名上海见习水手登船后,哥德堡号将先向澳大利亚进发,之后到印尼雅加达,最后驶抵中国。预计今年7月18日哥德堡号将停靠广州,8月29日抵达此次航行的终点站-上海。其中南非至澳大利亚为期约49天的一段航程,不仅是哥德堡号此次来华途中最长的一个航段,更是面临强风和暗礁严峻考验的航段。
石油化工工业用泵需求空间到底有多大
石油化工工业应用泵是石化 生产装置中用量最大的转动设备,它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。
据统计,一个中型炼油厂有1000多台泵,其中离心泵 占83%,往复泵占6%,齿轮 泵占3%,其余为螺杆泵和真空泵等。一个石化厂有2000多台泵,其中离心泵占45%,齿轮泵占23%,往复泵和螺杆泵各占12%,屏蔽泵占6%。这些泵一般由电机驱动。石化泵输送的介质压力由负压到300MPa,温度由-140℃到近500℃,有的介质粘稠,有的还带有固体颗粒,输送介质大部分有腐蚀性。石化泵又是耗能最多的设备,泵用电 约占全厂用电的50%左右。
我国石化用泵通过多年来的发展,品种比较齐全,特别是改革开放以来引进不少国外先进技术,技术性能和产品质量有了很大提高。但总的来看国内泵同国外相比,还有不少差距。一是泵的标准化、系列化和通用 化程度差,各泵生产厂自成系列,零部件 标准化和互换性低,缺乏统一的标准,产品规格型号还满足不了石化发展的需要。二是质量和可靠性较差,主要是因为国内耐腐蚀材料品种少或者选材不当以及加工精度不高。另外泵的密封寿命低,品种少。国外机械密封寿命一般能达两年左右,国内石化泵尚未达到这个水平。三是泵效率低。由于国内泵设计水力模型较差,加工精度不高,泵效率一般比国外低2%~3%。因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。
最近几年国内不少泵厂从国外引进先进技术,使石化泵的技术水平有了较大提高。如大连苏尔寿泵及压缩机 公司引进瑞士苏尔寿公司技术,可以生产43个系列1000多个规格品种的石化用泵。
今后随着石化工业技术和规模的不断发展,对石化用泵的要求越来越高。除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外,特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大,如乙烯 生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置 和聚丙烯装置;化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸)、聚酯 装置和涤纶 纺丝装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍 合金材料,今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃 钢和石墨等材料。
搭建专业展会平台促进永嘉县泵阀业水平提升
近日从浙江省永嘉县了解到,该县将于今年5月16~18日举办第二届中国(永嘉)泵阀博览会,希望通过举办展会,进一步加快永嘉科技创新步伐,扩大区域品牌 影响力,将永嘉变成国际先进泵阀生产基地。据泵阀博览会组委会透露,此次展会将在2004年首届永嘉泵阀博览会的基础上,打破原有的办展模式,突出专业性、品牌性和国际性。通过与泵阀贸易 公司、行业协会和中介组织 合作,在天津、郑州、苏南和山东博川等泵阀重镇设立招展办事处等手段和方式吸引国内泵阀企业积极参与;与美国驻广州总领事馆、澳大利亚商会、法国驻华大使馆等多个海外机构及行业组织取得密切联系,尽可能通过他们吸引更多的国外泵阀企业参展,还将邀请大批国内外大型采购商和使用单位参加此次博览会;通过媒体的强势宣传,达到招商 和打造品牌的目的。
不仅如此,组委会还派专人到日本、中国台湾等国家和地区,把邀请函亲手送到海外泵阀企业的手中,中国台湾等地的企业纷纷表示,届时将组团参加展会。
为了进一步扩大影响,组委会还派人到阿联酋迪拜举行的“第26届中东(迪拜)BIG5国际建材 博览会”和“广交会 ”等国际性相关展会进行宣传,引起海外众多客商对“中国泵阀之乡”的浓厚兴趣。
永嘉作为目前国内最大最集中的泵阀制造中心,在产量、品种、规格、品牌形象和园区建设等方面都走在国内同行前列,已经具备了作为国际泵阀制造中心的基本条件。
据了解,目前世界上还没有一个地区的泵阀产业像永嘉那样的高度集中和庞大。但与国外知名企业相比,永嘉的泵阀产业在技术创新、高端人才 储备和先进管理等软环境方面严重滞后。如何抓住机遇,变劣势为优势,引进高素质技术、管理人才,加快创新步伐,做到与“狼”共舞,而不是