浑河北岸，紧锣密鼓
7月1日
由中铁建工集团承建的
沈阳市铁西区华晨宝马全新动力电池
能源中心、边缘中心项目
施工完成
作为宝马动力电池厂区的“心脏”和“大脑”
将为中德（沈阳）高端装备制造产业园
泵送更加澎湃的新质生产力
华晨宝马全新动力电池
能源中心、边缘中心、管廊等单体设施
均由中铁建工集团承建
如果说车间是厂区的“躯体”
那么从“心脏”——能源中心
泵送出来的冷冻水和压缩空气就是“血液”
走进能源中心
一片管线密布、整齐排列的
金属森林别具工业美感
为了满足生产厂区和配套用房的能源使用需求
能源中心机电安装工程量非常大
涉及六种规格的不锈钢管、多种规格电缆
土建加上机电施工
实际有效工期不足 15 个月
大型风管、不锈钢管道、母线、桥架
冷机、水泵等分布在室内各个区域
各专业交叉施工
场地极为受限
涉及大量吊装作业
还要受到东北冬季严寒等影响
面对极其紧张的工期
施工容错空间很小
除了采用穿插流水施工
空间立体交叉作业
项目还成立了BIM团队
对管线系统、设备进行综合排布优化
开展碰撞检测，进行可视化技术交底
做到防患于未然
实现零返工率的同时
还让未来的检修更为便利
智能建造更体现在管理创新
依据里程碑节点编制施工进度总计划
使用进度计划管理软件
让每天、每周、每月的现场进度节点
都了如指掌
出现偏差及时预警
采取有效措施及时纠偏
材料报审、深化图报审、方案报审
安全和质量整改等深度融入信息化平台
让工作效率坐上“加速器”
厂房“智造”既要信息化，也要装配化
能源中心设备和阀部件多、管线复杂
项目团队通过BIM建模、现场放线复尺
精确分解各段管道尺寸后
对焊接工作量大的管件
采用装配式施工
场外预制、现场加工和安装
节省工期15天
作为整个厂区数据存储和信息安全的核心
边缘中心将安装大量IT设备
堪称厂区的“大脑”
如何应对电磁干扰这一影响
“大脑”运转的最不稳定因素？
项目团队通过改变主体结构钢筋施工做法
把边缘中心外墙
打造成一堵“铜墙铁壁”的信号屏蔽墙
有效提升了电磁屏蔽效果
不仅为项目边缘中心的安全稳定运行
提供了坚实保障
还申请了信号屏蔽结构发明专利
为同类型厂房施工提供了技术借鉴
在能源中心管道施工中
中铁建工集团自主研发了
阀门强度和严密性检测装置
从逐一检测升级为
同时对11种规格的阀门进行检测
开工一年多来
项目团队在厂房顶部防护结构
管道吊架、管道运输工具
管道提升装置等领域
取得了多项专利突破
“匠人”精神的背后是持续学习、改良和创新
宝马厂房施工标准要求非常高
比如在压缩空气管道施工中
项目团队采用了氩弧焊内外成型
来提升管道内壁的洁净度
由于项目管理模式与常规项目有较大差异
必须不断提升专业水平
以满足建设需求
无论是厚厚的一札技术规格书文件
还是优秀工程案例等方面的学习资料
都成为项目团队汲取知识养分的宝库
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