走进国内一家汽车零部件制造商的生产车间，30多台泰瑞肘杆式注塑设备整齐排列，自动化机械臂有序工作。集中供料系统高效输送原料，整个生产流程高度自动化，保障生产效率与产品质量的双重提升。
作为汽车内饰件制造的领头羊，这家企业深耕塑料制品、汽车配件制造及模具制造领域，特别是在为比亚迪等知名新能源汽车品牌提供外饰件方面，积累了丰富的经验。
面对多变的市场环境，客户主动求变，引入先进生产管理系统和自动化设备，进行智能制造的转型与变革。
然而，真正的变革远不止于此。在智能制造的转型过程中，客户深知，要实现真正的生产飞跃，必须从全局出发，进行整场规划。
基于双方多年深度合作基础，客户与泰瑞携手，共同打造了一条以泰瑞肘杆式注塑机为核心的注塑生产线，对客户工厂的规划与布局进行了全面升级。
在这场智能化工厂升级中，泰瑞为客户提供全方位支持。除了核心注塑设备外，还配备了集中供料系统、集中冷却系统以及自动化集成系统等关键设施，共同构建了一个高效、绿色、智能的生产体系。
其中，集中供料系统和集中冷却系统的智能化管理，实现原料的精准输送与高效利用，确保了注塑过程中的温度控制更加精准。实现——减少浪费，提升生产效率，提升产品质量，提升资源利用率，降低企业的生产成本和环境影响。
自动化集成系统是这场智能化升级的点睛之笔。从注塑机到输送带，再到机械手臂，每一个生产环节都被紧密地串联起来，形成了一个高度协同、自动化的生产网络。降低人工干预，有效保障产品质量的一致性和生产线的稳定性。
通过此次生产升级和整场规划，该企业成功完成了智能工厂的建设，在提升自身核心竞争力的同时，进一步巩固了与下游汽车厂商的合作关系。
随着智能制造的持续推进，泰瑞将继续发挥在注塑自动化和集成系统领域的整合优势，为企业提供更加先进高效的解决方案，与客户携手迈向更加集成，智能的生产模式。