产品说明： 对于曲轴长期摩擦力及磨损试验一直都是厂家**关心的问题。因此厂家对曲轴表面的加工要求极为严格，需要粗糙度在1μm以内(Rz)。经过精磨后消除毛刺从而获得一个光洁的轴经确保较大的承载力。曲轴相应的特征参数由核心粗糙度深度Rk和陡峭度R3k表示。 然而很难参照工件图测量其平面粗糙度。以前的办法是针对Rk<0.3μm采用轮廓测量设备记录和分析其粗糙度，即便微小的振动**将导致噪声叠加，从而影响测量精度。 因此，有一种测量生产中所使用的相关部门的粗糙度的鲁棒方法的迫切要求。即便采用复杂的震动隔离技术(Cg>1.33)，轮廓法也不再适用于粗糙度的测量测量及分析。因此现在急需一种能够更有效测量工件粗糙度的办法来解决这个问题。 

产品特色： 散射光法为测量粗糙度提供了**有利的先决条件，首先它对振动不敏感，其次它能够区分不同的精磨工件的表面粗糙度。此外，其测量速度高达每秒2000次，这也使得它能够迅速评估整个工作面。 有散射光传感器之前，戴姆勒克莱斯勒公司采用比较测定法根据粗糙度参数值r3k预先创建一个基准。该参数由三个参数构成曲线，Rpk（减小的峰值高度），Rk（核心粗糙度深度）和Rvk（减小的波谷深度）。 在上面的数字比较测量在轴承座上显示。测量采取的两种测量方法在同一点上轴承的整个宽度。从左边缘粗糙度的局部评价中的右边缘显示这两种方法都突出和几乎相同的粗糙度超过宽度小的变化。这些波动是由于非均匀的完成。在一个较大的粗糙度区域关联下图所示。在0.15μM＜r3k＜0.4μM制造限制的一个很好的相关性可以剖面法和散射光法之间的确定。 上述特征参数通过比较测定法得出结果。在曲轴同一测点上的整个宽度采用两种方法测量。 采用两种方法从左边缘中心到右边缘检测的粗糙度值没有明显的差别，有些小的波动是由于加工的不均匀性造成的。在一个较大的粗糙度区域关联下图所示。轮廓法和散射光法测得0.15μm范围内精磨工件的粗糙度有很好的相关性。重复测量的结果表明该方法的可靠性。多次测量cg值为50，明显优于标准要求的1.33以上。