| 产品别名 | 曲轴钻孔机 |
|---|---|
| 用途 | 曲轴钻孔机 |
| 物料类型 | 曲轴钻孔机 |
| 售后服务 | 24小时到达 |
| 规格 | 曲轴钻孔机 |
| 表面处理 | 氧化发黑 |
| 材料 | 曲轴钻孔机 |
| 产品等级 | A级 |
| 产品规格 | 曲轴钻孔机 |
| 类别 | 方头螺栓 |
| 应用范围 | 汽车紧固件 |
| 总长度 | 曲轴钻孔机 |
| 标准编号 | GB1488 |
| 头型 | 扁头 |
| 标准类型 | 日标 |
| 螺纹规格 | 曲轴钻孔机 |
| 螺纹公差 | 5G |
| 品牌 | 壤源 |
| 型号 | RY |
| 材料等级 | 碳钢Q235 |
| 加工定制:是 | 产品别名:曲轴钻孔机 |
| 包装材料:纸类 | 包装类型:杯 |
| 适用对象:服装,袋泡茶,果汁饮料,金属 | 适用行业:五金、机械 |
| 用途:钻孔 | 物料类型:固体 |
| 售后服务:24小时到达 | 规格:1 |
产品介绍
六工位曲轴钻孔机主要技术参数
额定**大功率（KW） | 6 |
电源电压（V） | 380V.220V.50Hz |
控制系统 | PLC系统 |
主轴行程(mm) | 200 |
主轴转速(r/min) | 2000 |
同时加工工位数（个） | 6 |
孔径加工范围（mm） | ?2.5～?12 |
角度调节范围（°） | 0～13° |
加工速度（mm） | 1～1.25/秒 |
设备重量（kg） | 1500 |
设备尺寸（mm） | 1200×1200×1850 |
特点
1）整套设备结构简单，设计精湛，有便于设备的调试、维护和保养。
2）采用稳定可靠的PLC系统，可操作性强，加工**，稳定好，耗电少，高效的降低了生产成本。
3）可同时加工六个工件，加工孔径和深度范围广，定位工装可随产品需要左右调节角度，加工范围选择性强，得到了用户的一致好评。
结构简述
整套设备由三大部分组成，即机架、传动系统及电气控制系统。
（1） 机架
机架由钢板和型钢焊制而成,制作材料通过特殊处理，机械物理性能大大提高，不易变形等优点。
（2）传动系统
传动系统采用了台湾上银品牌的直线导轨与滚珠丝杆+伺服电机，精度高，运行稳定，耐磨性能强，有效的提高了产出效率。
全机采用了自动润滑系统（YS-2232-200X 220V 50HZ）使设备长期处于润滑状态，保障了设备的使用周期。
本机Y轴主轴运动配置两个2.2KW变频电机，一带三传动装置使动力便加稳定，同时可加工六个工位，夹持采用弹性夹头夹持钻头，钻头规格可根据使用单位**优化配置，无级调速，使用户便于操作。
（3） 电气控制系统
系统选用了PLC数控系统；
SD200-30全数字交流伺服驱动器和FR-E700变频器，功能强大，信号稳定，操作简便，使操作者易于掌握。
采用液压旋转油缸压紧装置，油缸选用CX-SD-40-90°型，被加工工件为六工位，选用V型座和标准块定位，操作简单，快速装卸工件等优点，生产效率大幅度提高。
使用方法
1)操作者必须具备数控操作基本知识，系统设置根据用户要求在出厂前已设置好，不得随意更改，电箱内各部数据使用单位严禁随意改动。
2）设备在使用前,应检查水、电、气是否已正确连接,特别检查联接处是否漏气,漏水等现象。传动系统应经常检查是否有松动现象,运动方向是否正确,工作中冷却水和润滑油是否充足，确保工作中冷却和润滑。
3）通过操作面板设置好主轴转速（建议采用900转/分左右）和进给量，设定至满足生产工艺要求。（具体操作方式见KOS-A单轴数控系统用户手册）
4）工件平稳的放置在工装V型定位槽内，松开V型座压紧螺栓，依据产品需要角度，调节工装左边角度调节螺栓，直至调节到工作满足产品要求，拧紧V型座压紧螺栓，“启动”液压压紧按钮,将工件定位压紧在工装上，开启冷却水进行加工。
5)在设备运行过程中,如出现紧急情况,按“紧急停止”按钮,设备将停止工作。
注意事项
1)注意刀具磨损程度，及时的更换。
2)控制系统和电箱部份远离强电磁干扰和防潮，防震。
3)主轴动力部位严禁敲击重撞，工装部位严禁敲打。
4）严格按照电器安全使用规则。
维护和保养
1)经常检查各水、电、气部位是否有泄漏和脱落现象。
2)控制系统应保持干燥、清洁。应经常检查电气线路是否有破损,连接是否紧固,电气元件运行是否正常。电控系统必须由专业技术人员进行维护,非专业人员不得擅自改动,以免发生人身或设备安全事故。
3)每班清扫导轨、丝杆外围铁削和粉尘，保持良好运行状态。经常检查机械运转部位是否有不正常声音,机械部分不能随意拆装,必须保证密封部位性能良好。
4）主轴半年内不需加油，半年后保持每周加黄油一次。
5）工作中随时检查冷却和润滑状况。
