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新型涉及一种汽车制动凸轮轴S型头部去飞边装置，包括上模架，下模架，该上，下模架通过导柱导套结构连接，在上模架的下端面连接有凸模垫板，下模架的上端面连接有凹模垫板;所述凸模垫板通过凸模固定板安装固定有切边凸模，所述凹模垫板上安装有切边凹模，所述切边凸模与切边凹模配合形成的型腔可嵌合以轴线水平放置的凸轮轴S型头部，切边凸模的刀口为与该凸轮轴S型头部轴向横截面吻合的形状.本实用新型的优点在于:使用时，将凸轮轴水平置于切边凹模内腔，通过机床的冲头冲压上模架，使得上模架上的切边凸模下移，切边凸模与切边凹模配

发明主要公开了一种齿轮轴锻造工艺，其技术方案:包括以下步骤:材料选择，前期处理，拔长成初始坯料，火锻造镦粗，拔长至标准规格，压盘总成1882305132供应，回炉加热，第二火锻造拔长，分料，拔出小头，滚圆修整完工，锻后冷却退火处理.本发明在制造过程中产品原材料损耗小，降低制造成本，测得产品性能稳定，强度高，无损伤，大大提高生产效率和生产效益.

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。

优点：

1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)

2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。

3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，废件，切屑

4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。

∴ 应用广泛： 农业机械40~70%  机床：70~80%重量铸件

缺点：

1机械性能不如锻件(组织粗大，缺陷多等)

2砂性铸造中，单件，小批，工人劳动强度大。

3铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

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