刹车油 配方还原技术研发

一、背景

刹车油 在金属加工过程中具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。刹车油 按组成不同，可分为不含水的油基加工液和水作为功能组分的水基加工液两大类。水基加工液按矿物油含量不同，又可分为乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金属加工液由于组成不同而具有不同的特性。近些年来，由于世界各国对环境保护要求日益重视，一系列安全、健康和环保法律法规的颁布和实施，明显影响着金属加工油的发展，在过去20年里，金属加工油的发展经历了重大的变化。

二、刹车油 的主要功能：

(1)润滑功能:金属加工油可以大大降低工件表面的摩擦，延**具寿命并提高加工件表面质量。

(2)冷却功能：机械加工过程中会产生较大的热量，热量如不能被及时带走**会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，而金属加工油的冲洗作用可以降低刀具和工件的温度，延**具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。

(3)排屑功能：金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。

(4)防锈功能：大多数的金属材料(如铁和铸铁)在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，金属加工油不能提供良好的防锈功能**可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。金属加工油除以上功能外，还要具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能，不同的机械加工方式对金属加工油的功能需求也不同，例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高，而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。

三、金属加工油的种类及特性

金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工油，所以金属加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烃类油、乳化油及水溶液。随着金属加工要求的提高，在很多场合需要使用到合成油和合成金属加工油来提高金属加工的质量。目前，在金属加工油中使用的合成润滑剂包括聚烷撑二醇，酯，合成烃及其它的合成润滑剂。

探擎科技分析刹车油 的优势：（1）拥有各类大小仪器近百余台，其中包含红外，GC等等；（2）各类仪器测试的领域及分类，比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对刹车油 成分含量测试流程：

1.对材料的知悉和调查：知悉材料的来源、应用、使用特性和有可能的组成等;

2.对材料进行初步检验：观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.同时材料全组分的透离和纯化：不同的混合样品采用不同的透离技术，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种组成的定性分析：全部纯组成根据不同情形选择各项定性定量分析手段，如色谱、紫外、红外、核磁、激光等，推测结构。

5.各种组成的定量分析：对各种纯组成自己配比测定，可采用化学定性定量分析法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用实验：依据解析的定性研究、定量判定结果报告制作东西并进行运用实验。