理由：

1）对工件无需整体淬火，可有选择性地进行局部淬火，因而电能消耗少，工件变形小。

2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

7）使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

8）即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期

技术优势：

1、整机效率高,整机效率可达85%以上.

2、工作频率高,目前可达1000 kHz.解决了国内在这一技术领域长期困扰的实现高频化的技术难题.

3、设备可准确定位频率,频率可视,这是国内任何设计和制造厂家所无法达到的.

4、实现大容量化,单机功率可达200kW以上.

5、可靠性高,具有独特的线路设计,采用的功率模块单元构成了系统,即使个别功率模块单元损坏也不会造成设备工作中断,使设备的可靠运行获得了实质性的提高.

6、节能:与相同功率等级的电子管高频感应加热设备相比,节电50%以上,节水70%以上.

7、输出功率调整方便,反应速度快,控制准确,加热条件可任意选择.

8、由于全部采用半导体器件,整机寿命长

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