与螺旋弹簧相比的优势1.
一个紧凑型氮气弹簧BKH50.0-025-135(缸径为75mm，行程为25mm)]相当
于14个SSWH50-300超重载螺旋弹簧（直径为50mm，20mm预载K=16.7，预压
力=20mmX16.7=334kgf,4700/334=14个螺旋弹簧）
优点：
减少安装面积：氮气弹簧需要44.16平方厘米，而螺旋弹簧需要247.75
平方厘米,接近6倍
降低安装高度:氮气弹簧气缸只需要135厘米,而螺旋弹簧需要280厘米
减少安装空间:氮气弹簧只需要596.16平方厘米,而螺旋弹簧需要7963平方厘米
和安装14个螺旋弹簧相比,1个氮气弹簧不需要预压,导向和定位等操作
2.相等工作行程前提下,总体高度大大降低
一个短型的氮气弹簧BKJ5.0-080-210(直径为45mm,行程为80mm，总高度
为210mm，最终压力636kgf)相当于一个中载荷螺旋弹簧，直径为63mm，工作行
程为80mm，总高度为305mm，最终弹力为518kgf
优点：
相同的工作行程和弹力，高度明显降低
使模具的结构变得紧凑，降低成本
3.具有更大的初始载荷
氮气弹簧与模具想接触时就可提供很大的已知初始力，从45daN(BKB0.45缸
径为12mm)到18300daN(BKB180.0 缸径为150mm),而螺旋弹簧则需要一个预压
加载荷来实现这个初始力
优点：
氮气弹簧不需要预加载荷
氮气弹簧安装更加简易快捷，减低成本
4.平衡并控制弹力
氮气弹簧通过软管连成一个管路系统后,每个氮气弹簧内部气体的压力相同，
从而使整个系统达到平衡。这些通过使用螺旋弹簧是无法实现,因为每个螺旋提供的
力不可能完全相同。
优点：
每个接触点都具有相等力——平衡模具
氮气弹簧的弹出力可根据需要来设定——方便生产
可随时监控系统内部气体压力——生产出质量优良的零件
不需要修模，不会导致停产，延长冲头和其他部件的寿命，减低成本
5.
氮气弹簧的初始力可通过改变内部气体压力进行调整，对于管路连接可通过控
制表（最大压力为150bar）来实现压力的调整，而螺旋弹簧力不可调节。
在更小的空间内提供更大的力